DNK-50螺母点焊机说明书 不锈钢螺母点焊机全铜 天睿

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极近，因而。

其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

本焊机为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备，电极的压力大小和工作行程范围可以在设定范围内随意调节。主要适用于各种薄板结构工件的点焊和凸焊，广泛地用于汽车零部件、摩托车零部件、钢制暖气片换散热器、太阳能热水器、金属包装容器、钢制保险柜文件柜、金属丝网过滤器材等制造行业，焊接的焊点可以保证有足够的焊接机械强度，与同类产品相比，它具有操作简单直观、输出功率大、焊接速度快、设备故障率低等显著优点，能够满足用户的各种焊接需要。预压时间是指从脚踏开关给信号，气缸开始压紧到接通电源进行焊接的这一段时间，掌握的原则是气缸压紧工件、气源压力升至设定值正好进入焊接时间为宜。影响预压时间的因素有气缸的动作行程长短和气缸的运动速度，如果预压时间太短，有可能在没压紧时已经通电焊接，造成焊接电极和工件的烧损，不能保证焊接质量。压紧时间太长又会降低生产效率，甚至会把工件压的造成变形。

2：参数设置（权限：级权限、权限）

电阻焊接工艺参数设定***界面，本界面适用于“点焊、凸焊、对焊、缝焊”焊接工艺机型，非***人士请勿随意设置。

参数解释：

预压

PR：点焊状态时上电极从开始下降到接触到下电极上的工件时间；               范围：0-9999

         凸焊状态时焊接夹具先运行时间；

         对焊状态时左右电极从开始夹紧到加压完毕时间；

         缝焊状态上电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间；

加压

SQ：上电极压力缸（或加压缸）加压至设定压力时间；                         范围：0-9999

         凸焊状态时焊接电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间；

         对焊状态时推进机构从开始移动到焊接工件完全接触时间；

         缝焊状态为行走机构时间；

预热

W1：焊接前预加热时间；                                                  

范围：0-9999

冷却1

C1：预热停止时间；                                                    

范围：0-9999

缓升

U2：焊接电流从“起始电流”至“焊接电流”时间；                           范围：0-999

焊接

W2：焊接时间                                                            

范围：0-9999

间隔

SP：多脉冲焊接工艺相邻两个焊接脉冲间的冷却时间                           范围：0-9999

        缝焊状态时的冷却时间

焊接循环：多脉冲焊接工艺用适用于点焊、凸焊、对焊机型                          范围：1-99

缓降

D2：焊接电流从“焊接电流”至“终止电流”时间；                           范围：0-9999

冷却2

C2：焊接停止时间；                                                    

范围：0-9999

回火

W3：焊接后回火加热时间；                                                

范围：0-9999

保压

HO: 焊接系统停止放电加压缸时收回时间；                                 范围：0-9999

休止

PA：此次焊接流程结束到下一次焊接流程开始的间隔时间；                     范围：0-9999

        凸焊状态时焊接夹具时复位时间；

        对焊状态时左右电极夹紧机构时复位时间；

焊接电流：恒导通角模式：0-99.99%    次级恒流模式:0-设定电流（单位：KA）

焊接模式：系统控制运算方式（恒导通角、次级恒流、初级恒流）